Zur Sauberkeit und Organisation in der Produktion stehen wir: sie spiegeln sich in der Qualität unserer Raffstores wider
Strenge Regeln für die Reinigung und Organisation der Produktion wurden bereits bei der Firmengründung festgelegt. Dank diesen Regeln kann sich jeder Mitarbeiter gut orientieren und weiß, dass bereits eine kleine Unaufmerksamkeit zu unheimlich großen Schäden führen könnte. Machen Sie sich mit den Sauberkeitstandards bekannt, die für uns in der Produktion grundlegend sind.
Sauberkeit in der Firma aufrecht zu erhalten, das ist keine einfache Aufgabe, deshalb hilft uns ein Reinigungsunternehmen. Drei Mitarbeiter haben einen Vollzeitjob bei uns und insgesamt leisten sie in unserer Firma fast 500 Arbeitsstunden pro Monat.
Zu den strengen Reinigungskriterien in unserem Unternehmen zählen auch ergonomische und logistische Standards, die die Arbeit in der Produktion und die Lagerung von fertigen Raffstores betreffen. Jeder Mitarbeiter hat alle Werkzeuge und sämtliche Ausstattung immer zur Hand und weiß ebenfalls, in welcher Produktionsphase sich das jeweilige Produkt eben befindet, wie es mit dem Produkt weitergeht oder wo es gelagert werden soll.
Bei Besichtigungen der Produktion bestätigen unsere potenziellen Geschäftspartner, dass sie eine so saubere und organisierte Produktion in unserer Branche noch nie gesehen haben. Zum Beispiel unser langjähriger Partner Jiří Rosecký aus dem tschechischen Unternehmen Diamond Design: „In der Produktion von NEVA wurde ich von einem ausgeklügelten System, Ordnung und Sauberkeit begeistert. Es ist keine Übertreibung, wenn ich sage, dass man dort vom Boden essen könnte. Und das ist in dieser Sparte etwas ganz Außerordentliches.“
Die Produktionshallen sind mit Lüftungstechnik mit Taschenfiltern ausgestattet, die auch sehr feinen Staub aufnehmen. Diese Filter entsprechen strengen hygienischen Kriterien und werden normalerweise in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie eingesetzt. Damit sie ihre Funktion erfüllen, werden sie zweimal pro Jahr gewechselt. Diese Filter tragen zur Sauberkeit des Betriebs und auch zu einer besseren Arbeitsumgebung für unsere Mitarbeiter bei.
Ordnung wird auch von Mitarbeitern aufrechterhalten
Ordnung am Arbeitsplatz wird auch von unseren Mitarbeitern aufrechterhalten, die klar definierte Regeln einhalten. In der Praxis bedeutet das, dass jeder Mitarbeiter weiß, wo er das jeweilige Arbeitswerkzeug zu suchen hat und wozu genau dieses Werkzeug bestimmt ist. In den Arbeitsprozessen gibt es deshalb keine unnötigen Verzögerungen. Niemand improvisiert und jede Produktionsphase läuft ganz reibungslos, was sich auf die Qualität der produzierten Raffstores auswirkt.
Wenn ein Mitarbeiter seinen Arbeitsplatz verlässt, übergibt er diesen seinem Kollegen in einem Zustand, in dem er den Arbeitsplatz am Anfang seiner Schicht selbst übernommen hat.
Ordnung am Arbeitsplatz ist sogar eines der Bewertungskriterien, die bei einer eventuellen Lohnsteigerung berücksichtigt werden. Somit ist jeder für sich selbst dafür verantwortlich, wie er sich zur gemeinsamen Verantwortlichkeit für die Sauberkeit im Unternehmen stellt.
Einige Produktionsphasen bedürfen einer Sonderpflege
Einer dieser Arbeitsplätze ist die Tischlerei. Durch ein unaufhörliches Schleifen von Material entsteht dort eine Menge Staub, der die Explosionsgefahr steigen lässt und auch für die Mitarbeiter selbst gefährlich ist. Deswegen haben wir Regeln für die Reinigung so konzipiert, dass sie den hohen Standards der Arbeitssicherheit entsprechen. Jeden Tag wird der Boden in der Tischlerei gefegt und in regelmäßigen Abständen auch gewischt. Auch der Tischlerbetrieb bleibt somit immer sauber.
Ein großer Wert auf die Sauberkeit wird auch im Bereich der Walzstraßen gelegt. Bereits eine kleine Unaufmerksamkeit führt dazu, dass ein winziges Staubkorn auf eine Lamelle abgedrückt wird, wodurch am Raffstore große Schäden entstehen und auch dem guten Ruf des Unternehmens geschadet wird. Solchen Zwischenfällen wird durch tägliches Fegen vorgebeugt.
Beschichtungsanlage: Reinigung von farbigem Pulver, die kein Ende hat
Die Erhaltung der Sauberkeit in der Lackiererei ist ein nie endender Prozess. Sauberkeit ist für die Qualität jeder beschichteten Komponente maßgebend. Nach jeder Beschichtung mit einem konkreten Farbton werden deshalb Maßnahmen eingeleitet, die dafür sorgen, dass sich die Farben nicht vermischen und das Farbergebnis genau bleibt.
Die Lackierkabine und die Lackieranlage werden immer mit Druckluft gereinigt, die Umgebung der Kabine wird abgesaugt und bei Bedarf wird auch der Boden gewischt. Die Lackierer reinigen mit Druckluft auch ihre Schutzkleidung und ihre Maske, bei einem Wechsel von einem hellen Farbton auf einen dunklen oder umgekehrt ziehen sie sich sogar vollständig um.
Eine Kontamination von Farben wird von den Lackierern auch unterbunden, indem sie den Schlauch bei jedem Farbwechsel tauschen. „Zudem wird jeder Farbton mit einem eigenständigen Satz von Lackierschläuchen aufgetragen, das Farbpigment wird somit nicht zwischen einzelnen Lackieraufgaben übertragen. Wir verfügen über Schläuche für folgende Farben: Weiß, Schwarz, Blau, Grün, Rot, Orange, Gelb, metallische Farbe, Hellgrau, Dunkelgrau, Anthrazitgrau, Beige und Braun“, so der eiter der Lackiererei.
Das Bodenwischen in allen Bereichen der Lackiererei ist eine Tagesroutine. Eine spezielle Bodenwischmaschine mit Absaugung verhindert das Aufwirbeln von feinem Staub und Pulverfarbe.
Unterlassen wird nicht einmal die Generalinspektion und -reinigung
Jedes Jahr im Januar wird die Lackieranlage für eine Woche komplett außer Betrieb gesetzt und es werden die Generalinspektion und -reinigung durchgeführt.
Dank den jährlichen Betriebsunterbrechungen kann der ganze Bereich gereinigt werden – aber es ist auch die Zeit für die technologische Weiterentwicklung der Produktion. „Zuletzt haben wir unseren Aushärteofen vom Typ mit zwei Aufhängevorrichtungen auf den Typ mit einer Aufhängevorrichtung umgebaut. Durch die neue Anordnung des Ofens und durch spezielle Sätze von Lackierschläuchen konnte eine auch geringfügige Farbvermischung unterbunden und die Beschichtungsqualität entscheidend gesteigert werden“, fügt der Leiter der Lackiererei hinzu.
Fünfmal pro Jahr werden die Lackiererei sowie die Beschichtungsanlage für einen Tag außer Betrieb gesetzt und es werden eine Standardwartung und eine gründliche Reinigung durchgeführt.
Die Qualität von Produkten, die die Lackiererei verlassen, wird bis ins kleinste Detail überwacht. „Für die Aufhängevorrichtungen am Förderer haben wir unser eigenes Auffangsystem konstruiert, auf das Verunreinigungen aus dem Förderer fallen, wodurch die sich darunter befindende beschichtete Oberfläche nicht beschädigt wird“, erklärt der Leiter der Pulverbeschichtungsanlage.
Jeden Monat wird der Zustand des Betriebs bewertet
Um Sauberkeit und Zustand der Produktion aufrechterhalten zu können, treffen jeden Monat der leitende Produktionsmeister, der Leiter der Lackiererei, der Gebäudeverwalter und der Produktionsleiter bei einer Besichtigung der Räumlichkeiten zusammen. Bei der Begehung besichtigen sie alle Arbeitsplätze und achten neben der Wartung der Einrichtungen und Gebäude auch auf die Sauberkeit. Wenn sie dabei einen Widerspruch zu den Standards feststellen, schaffen sie umgehend Abhilfe.
Besuchen Sie unseren Betrieb in Kralice na Hané und überzeugen Sie sich mit eigenen Augen davon. Machen Sie einen Termin aus, gerne zeigen wir Ihnen alles.
