Abychom měli kvalitu žaluzií plně pod kontrolou, postavili jsme si v roce 2014 vlastní lakovnu, ve které lakujeme komponenty žaluzií. Používáme technologii suchého práškového lakování, díky které rovnoměrně nalakujeme veškeré komponenty od drobných hliníkových doplňků po 6metrové plechy.

O kapacitu naší lakovny se dělíme i s dalšími výrobními firmami a lakujeme komponenty také jim. Nejčastěji takto spolupracujeme s firmami z nejbližšího okolí, například z Prostějova, Vyškova, Olomouce, Přerova či Kojetína. Pokud byste chtěli lakovnu také využívat, dejte vědět.

Na čistotu a pořádek v naší lakovně se jezdí dívat i konkurence.

Po každém lakování kabinu poctivě vyčistíme a odstraníme z ní zbytky práškové barvy. Aby nikdy nedošlo ke smíchání odstínů, naši lakýrníci se několikrát denně převlékají.

Kvalita

Všechny materiály lakujeme práškovou barvou a ručně. Díky tomu barvu vždy naneseme rovnoměrně. Po nalakování ještě kontrolujeme tloušťku barvy a lesk, jestli odpovídají daným parametrům.

Rychlost

Díky moderní lakovací trati nalakujeme komponenty žaluzií už za šest hodin. Nakonec barvu vytvrdíme a výrobek zabalíme podle přání zákazníka.

Ekologie

Při lakování recyklujeme použitou vodu a snižujeme množství odpadních látek. Jsme šetrní a přesto stále hledáme nové způsoby, jak naši ekologickou zátěž ještě snížit.

Podívejte se na video z práškové lakovny

V roce 2014 jsme si postavili vlastní práškovou lakovnu, kde lakujeme příslušenství žaluzií a látkových rolet. Díky tomu máme plně pod kontrolou krátké dodací termíny i kvalitu lakování. Ředitel lakovny v rozhovoru vysvětluje, jak lakovna funguje, proč v ní udržujeme perfektní pořádek a jak dosahujeme dokonalých odstínů.

Jak vypadají výsledky naší práce?

Lakujeme výrobky stínící techniky od nejmenších komponent po hliníkové pergoly. Pečlivou práci našich lakýrníků poznáte na plotech a vjezdových branách s drobnými motivy nebo interiérovém zábradlí.

Jak to vypadá v praxi? Proces práškového lakování krok za krokem

Všechny vodicí a spodní profily zkontrolujeme, na kartáčovacím stroji očistíme a povrch zdrsníme. To aby prášková barva lépe přilnula k povrchu. Všechny díly zavěsíme na lakovací závěs, který je součástí poloautomatické uzavřené dopravníkové dráhy. 

Díly putují do automatické postřikové linky, která se skládá ze dvou komor. V obou komorách stráví 30 minut. První komora povrch dílů odmastí kyselým čističem, deoxiduje a opláchne vodou. Druhá komora díly opláchne demineralizovanou vodou, aby se mohla vytvořit titanová konverzní nanovrstva, a očistí je opět demineralizovanou vodou.

Závěsy s komponenty vysušíme v plynové peci s přímým ohřevem při teplotě až 150 °C. Horký vzduch cirkuluje okolo dílů 30 minut a dokonale vysuší povrch včetně všech záhybů.

Suché díly míří do lakovací kabiny, kde na ně ručně elektrostatickou metodou nanášíme práškovou barvu. Lakovací proces spočívá v nabití částic prášku elektrickým nábojem a ukostření lakovaného dílce. Vzniká tak síla, která udržuje prášek na povrchu dílu v dostatečně silné vrstvě.

Po nanesení práškové barvy převezeme závěsy s díly do plynové pece s přímým ohřevem, kde se barva při teplotě až 200 °C za 20 minut vytvrdí.

Po výjezdu materiálu z vytvrzovací pece jej necháme vychladnout a následně svěšujeme na manipulační vozíky. Zde je necháváme dalších 24 hodin k vytvrzení barvy.

Po vychladnutí nalakovaných dílů jeden po druhém zkontrolujeme, změříme tloušťku vrstvy nalakované barvy a stupeň lesku. Následně provedeme destruktivní zkoušky na zkušebních vzorcích, které s lakovanými díly prošly stejným procesem. Pokud dílce splňují přísné parametry kvality, vše zabalíme podle požadavků zákazníka.

Chcete využít naši lakovnu? Lakujeme komponenty žaluzií až do těchto rozměrů.

MateriálVýška (mm)Šířka (mm)Délka (mm)Hmotnost (kg/​ks)
AL1 50010006 000120